Линия производства белкового порошка с использованием риса (сломанного риса) в качестве сырья, с основными продуктами, включающими концентрированный белковый порошок (RPC, ~60-75%), изолированный белковый порошок (RPI, ≥ 90%),и гидролизированный белковый порошок (RHRP)Эти три продукта имеют общую платформу "влажной экстракции+многоступенчатой очистки" и переключают только пути между этапами "глубины переработки" и "энзиматического гидролиза/сушки".Диаграмма процесса выглядит следующим образом::
1Преобразование сырья
- очистка и удаление камней → магнитное отделение → выбор цвета, примеси < 0,1%
- резервуар для пропитки (горячая вода при 50-55 °C в течение 2 часов) + пузыряние и перевертывание для предотвращения порчи; зимнее отопление циркуляционного теплообменника с соответствующей пластиной
2Мокрый измельчитель и сжижение (очистка крахмала)
- Коллоидная мельница (120-150 масел) → концентрация 18-22 ° С
- двойная стадия высокотемпературного распыления: стадия I 105-108 °C/10 мин, стадия II 120-130 °C/45 мин; высокотемпературная устойчивость α - амилазы 5 ‰, значение DE 12-15
-трохфазная спиральная центрифугация: тяжелая фаза (волокно + остаточный крахмал) → корм; легкая фаза (раствор сахара) → концентрированный сироп глюкозы;Среднефазный богатый белковой отстой входит в белковую линию
3Концентрированный белок в порошке (RPC) - "одна мембрана, одна сушка"
-Центрифугация диска для удаления мелких волокон → УФ ультрафильтрация (5 kDa) цикл промывки фильтрации дважды, содержание твердых веществ увеличилось с 8% до 18%
-сушка трубного пучка (0,4 МПа, 15 мин) + вспышное испарение воздушного потока (моментальное 90 °C), содержание влаги ≤ 10%
- измельчить до 80 масок, белки ≈ 65%, содержание пепла ≤ 4%, урожайность порошка ≥ 92%
4. Путь порошка изолированного белка (RPI) - "двойная мембрана + поверхностно-активный вещество"
-Разбавлять белковую смесь до 10%, добавлять сложное поверхностно-активное вещество (HLB 8-20, 2 ‰) и реагировать при 45 °C в течение 1 часа для растворения остаточных липидов и пигментов
-12 стадий циклонная промывка → после тяжелой фазовой корректировки, стерилизованная микрофильтрацией 0,1 мкм → сконцентрирована до 25% твердых веществ путем NF-нанофильтрации
-Стрей стерилизация (120 °C/4s) → Фильтрация под давлением плит и рамы → Уровень влажности фильтрующего пирога 45%
- двойная стадия сушки с использованием воздушного потока и флюидизированного постеля (температура входа 160 °C, температура выхода 75 °C), содержание влаги ≤ 7%; сверхтонкая порошка D90=15 μm, готовый белок ≥ 90%, жир ≤ 2%,растворимость (NSI) ≥ 75%
5. RHRP путь - "энзиматический гидролиз + спрей"
- Использование предварительной обработки под высоким давлением (500 МПа, 25 °C, 30 мин) для открытия структуры белка
- Добавьте комплекс протеазы (щелочная: нейтральная: трипсин=2:3:10, 1%) при pH 9.5, гидролизируют при 50-55 °C в течение 10-12 часов с степенью гидролиза 18-22%
- энзиматическая инактивация при 90 °C → концентрация вакуума до 20% твердых веществ → сушка распылением (центробежная, 180/75 °C), влажность ≤ 4%, белок ≥ 93%, пептид < 3kDa на 85%, низкая горькость,мгновенное растворение в холодной воде
6Послепереработка и упаковка раздельный раздел
- Многоступенчатый скрининг+открытие металлов (Fe ≥ 0,3 мм) → защитная упаковка для азота, O 2 ≤ 1%
-Автоматическая тонновая сумка, бумажная сумка весом 25 кг и небольшая сумка из алюминиевой фольги весом 5 кг параллельно, отвечающие различным сценариям кормового, пищевого и спортивного питания
7Интеллектуальные и зеленые технологии
- PLC-SCADA для всего процесса, с онлайн-управлением закрытым циклом для ключевого pH, температуры и потока; модель ИИ предсказывает очистные узлы, снижая потребление воды CIP на 25%
- Вода из испаренного конденсата повторно используется для замочивания, с общим потреблением энергии 620 кВт·ч · т -1 порошка, что на 18% ниже, чем в традиционных процессах
- По продукту сироп и остатки риса используются для производства глюкозного порошка и пищевых волокон, достигая цикла "нулевого отхода"
С помощью трехступенчатой сцепки "ферментативного гидролиза ликеросепарационной мембраны", одна и та же производственная линия может переключаться между продуктами RPC/RPI/RHRP в течение 30 минут,обеспечение высокой валовой прибыли, мульти-сценарий, и устойчивое протеиновое порошковое гибкое производство решения для глубокой обработки риса.