Шанхай за КО. машинного оборудования, Лтд.

Лучшая убедительность & лучшее качество для изменения будущего!

Главная
Продукты
О нас
Наша фабрика
Контроль качества
Контакты
Отправить запрос
Главная ПродуктыЗавод по обработке молокозавода

завод по обработке/пробиотикс йогурта современного дизайна 30008000БПХ выпивая выпивают заквашенный йогурт обрабатывая машинное оборудование

завод по обработке/пробиотикс йогурта современного дизайна 30008000БПХ выпивая выпивают заквашенный йогурт обрабатывая машинное оборудование

    • 30008000BPH modern design drinking yoghurt processing plant/probiotics drinks/ fermented yogurt processing machinery
    • 30008000BPH modern design drinking yoghurt processing plant/probiotics drinks/ fermented yogurt processing machinery
    • 30008000BPH modern design drinking yoghurt processing plant/probiotics drinks/ fermented yogurt processing machinery
  • 30008000BPH modern design drinking yoghurt processing plant/probiotics drinks/ fermented yogurt processing machinery

    Подробная информация о продукте:

    Место происхождения: Китай
    Фирменное наименование: BEYOND
    Сертификация: ISO9001
    Номер модели: БИ-3000БПХ

    Оплата и доставка Условия:

    Количество мин заказа: 1SET
    Цена: USD260000-550000USD/set
    Время доставки: 60-80дней
    Поставка способности: 50 комплектов в год
    Онлайн консультант
    Подробное описание продукта
    модель: 3000БПХ-8000БПХ Продукт: простым ферментатед йогуртом напитки пробиотикс напитка/заквасили йогурт
    Особенности: дизайн энерги-сбережений современный Вид упаковки: бутылки пластмассы чашек пластмассы

     

     

    Технологические линии молокозавода главным образом используют свежее молоко етк коровы или козы как сырье через различный метод обработки, который может быть изготовлен в различные продукты питания.

    Вы можете использовать молоко коровы, молоко козы, молоко верблюда и молоко етк конематки по мере того как сырье, через пояснение, креам разъединение, пастеризацию, гомогенизацию, дегазирование, заквашивание, смешивать, стерилизацию УХТ, заполняющ етк пропускает процедура, и заполняющ их в пластиковый мешок, коробку Кирпич-формы, сумку полиэтиленового пакета, щипца верхнюю, пластиковую чашку, пластиковые контейнеры етк бутылки, которая могут получить различные типы законченного - продукты как пастеризованное молоко, чистое молоко, йогурт, приправленное молоко, напиток молока, сконденсированное молоко, одиночная сливк, масло, шлак молока, сыр етк, и их срок годности при хранении смогите быть выстроено в ряд от дня 2 или даже 2 лет.

     

     

    ‑ Производственной мощности 20000 литров в день

    Завод молока получает молоко, охлаждает его, производит молочные продукты, пакует их


    Небольшая фабрика молокозавода, оборудованная со всеми техническими системами полного цикла принятия и обработки молока с упаковкой законченных молочных продучтов в индивидуальной упаковке.

     

    завод по обработке/пробиотикс йогурта современного дизайна 30008000БПХ выпивая выпивают заквашенный йогурт обрабатывая машинное оборудованиезавод по обработке/пробиотикс йогурта современного дизайна 30008000БПХ выпивая выпивают заквашенный йогурт обрабатывая машинное оборудованиезавод по обработке/пробиотикс йогурта современного дизайна 30008000БПХ выпивая выпивают заквашенный йогурт обрабатывая машинное оборудование

     

    Описание процесса завода молокозавода

    Сырье для продукции молочных продучтов естественное молоко,

    Когда принятие, молоко насосом само-затравки молокозавода (деталем 1) через очищение и блок бухгалтерии молока (деталь 2) кормится в получая танк термос молока, (деталь 3), каждый танк имеет 3 000 литра тома.

    От молока танка принятия с насосом молока (деталь 4) отправлен в пастеризацию, охлаждая оборудование (деталь 5).

    В разделе рекуперирования оборудования пастеризации & охлаждать (деталь 5), молоко нагрет до температуры 40-45ºК и после этого отправляет к креам отделяя разделителю с функцией нормированности (пос. 6). Нормированность сделана путем отделять часть сливк от молока. Сливк приходит в бак для хранения 300 литров (пос. 8).

    Проведенное молоко нормированности от разделителя приходит назад к пастеризации & холодильному агрегату и нагретый к температуре 60-65ºС и отправленный к гомогенизатору (пос. 7). После этого охлажены возвращения в блок пастеризации и пастеризованные на температуре 85-87 ° к для 20 сек, готов-пастеризованное молоко в 4 воду со льдом К. ° ± 2 в секции радиатора пастеризации & охлаждая оборудование поставлено от генератора воды со льдом (пос. 39).

    Пастеризованное молоко быть отправляет в бак для хранения (пос. 22), том каждого танка 4000 литров, тогда пастеризованное молоко насосами молока, приходит к машине завалки для Поли-Пак (пос. 24).

    Упакованное пастеризованное молоко положенное в коробки и отправленное к холодильнику к магазину для продажи.

    Во время производственного процесса заквашенного напитка молока кефира, нормализед пастеризованное молоко приходит от оборудования пастеризации & охлаждать (деталя 5), с температурой заквашивания (28-32 ° к - в зависимости от типа закваски), к вертикальному танку молока 2000Л (пос. 21), после этого добавляют особенную закваску и смешивают ее. После смешивать, унифицированное молоко выведено для заквашивания. Продолжительность заквашивания от 8 до 12 часов. После того как заквашивание вещество быть охлаженным к температуре (° к 14 ± 2) с случайный смешивать

    Охлаженный продукт отправляет в машину упаковки Полипак (пос. 23) и машина завалки чашек пластмассы (пос.16), с насосом для вязкостных продуктов (пос.14). Готовый напиток кефира, положенный в коробки и отправленный к камере охлаждения для хранения для продажи.

     

    Сливк от разделителя (пос. 6), собрано в баке для хранения молока 300 литров всеобщем (пос. 8), после этого высчитывает нормированность согласно жирной массе и в танке 500 л всеобщем баке для хранения молока (положение 10), смешанное необходимое количество молока и сливк и после этого нагретое до 65 + 20К, и отправленное к гомогенизатору (деталю 11), тогда нормализед гомогенизированной сливк молокозавода отправляет линиями молока до 500 л всеобщий бак для хранения молока (положение 12) и 400 л всеобщий бак для хранения молока (пос.13) при котором нормализованный согласно различной жирной сливк тома пастеризирует на температуре 85 + 20К задержал 20 минут, после того как пастеризация сливк охлаждает к температуре заквашивания (30-32 ° к - в зависимости от вида закваска), добавляет закваску. Заквашенная сливк смешанна на минута 10-15 и вышла в нейтральном положении для заквашивания. Продолжительность заквашивания от 8 до 12 часов. Законченное смешивание сметаны 3-15 минут до тех пор пока не станет однородной массой для, и отправленный в пластиковые чашки автоматическую упаковку внутри (пос.16) с насосом для вязкостных продуктов (пос.14).

    Упакованный магазин сметаны в холодильниках, который нужно охладить к температуре (° К. Одновременн 4 ± 2) с процессом охлаждения там непрерывный заквашивать процесс случается, во время которого продукт получает оптимальные процессы образования структуры кислотности происходит которые водят к толстой последовательности. Продолжительность охлаждать и окончательный заквашивать процесса не должна превысить 24 часа.

     

    Нормализед или низко-жирное пастеризованное молоко отправляет в в продукцию творога. Для этой цели, нормализед смешивание нагнетено в всеобщий бак для хранения молока 500Л (поз.17) с прибором вырезывания. Нагретый к температуре 28-32 ° к, добавьте активизируйте и реннет выдержка (основанная на 1 г смеси в тонну), решение воды 40% хлорида кальция (основанного на 400 г в 1 тонну смеси) и разрешение для заквашивать на 6-10 часов.

    Приводя сгусток крови творога отрезанный в кубы режа прибор. Отрежьте сгусток крови выведенный в нейтральном положении на 30 до 60 минут для того чтобы изолировать вхэы. Творог политые внутри сумки грубых или Мылар, заполняя их по крайней мере 3/4, и установленный в вагонетках прессы творога (поз.18). Обжатие не будет продолжать до пожеланной массовой части влаги творога. После отжимать, сыр упакован на машине упаковки в чашках с платин (поз.19). Упакованный сыр охлажен к температуре (К. ° 4 ± 2) в рефригератинг камере

    Для испеченного кислого молока (испеченного заквашенного молока) молоко очень высокого качества, который нужно выбрать. Нормализед пастеризованное и гомогенизированное молоко приходит от пастеризации & холодильного агрегата (деталь 5) внутри к всеобщему баку для хранения молока 500Л (поз.20), нагретому и пастеризованному здесь на т = 90-92оК задержал 3-5 часов для того чтобы получить свет - креам цвет и испеченный вкус, тогда молоко охлажено к температуре заквашивания т = 41-45° к и делает лиофилизованную (сухую) закваску состоя из стрептококка термофилус, пошевеленный на 15 минут и установило параметры проконтролированного заквашивания автоматического.

    После смешивать смесь выведена в нейтральном положении для заквашивания. Продолжительность заквашивания от 6 до 8 часов. После заквашивать сгусток крови охлаженный к температуре (° к 16 ± 2) с случайный смешивать. Охлаженный продукт кормится к машине упаковки Поли-Пак (пос. 23) и машина завалки чашек пластмассы (пос.16), с насосом для вязкостных продуктов (пос.14). Упакованное заквашенное испеченное молоко, положенный в коробки еды и отправленный к камере охлаждения для хранить для салинг.

    Качество молока, и все производственные процессы, так же, как качество законченного продукта проконтролированы в лаборатории завода.

    Завод использовал систему охлаждения короткозамкнутого витка генератора воды со льдом (пос. 39) и система охлаждения используя перегретую воду сделанную блоком экстренныйого выпуска (пос. 28). Все системы проконтролированы и проконтролированы шкафами компьютерного управления с уведомлением света и звука.

     

     

     

     

     

    Технические параметры:

    Сырье Молоко с салом 3,8%
    Производственная мощность 20000 часов л/24 (2 раза)
    Конечный продукт (пример)

    Пастеризованное сало молока 3,2% - 6929кг;

    Пастеризованное сало молока 2,5% до 6756 кг;

    Сало сметаны 15% до 229 кг;

    Сало сметаны 20% до 463 кг;

    Сало сметаны 30% до 330 кг;

    Кефир фат2,5% до 3765 кг;

    Ферментед испекло молоко, сало 2,5%, 470 кг.

    Сало 0,2% до творога кг 67;

    Сало 5% до творога кг 69;

    Упаковка продукта

    Молоко-Полипак;

    Кефир – Полипак и пластиковая чашка;

    Чашка пластмассы кислой сливк;

    Творог – пластиковая чашка.

    Работники 8 людей
    Район мастерской 288 м2
    установленная емкость, кВт/х 172
    Расход энергии, кВт/х 48 - 94
    Консумптиом пара, кг/х 680
    Расход воды 15 м3/24 часа
       

     

     

    Список оборудования:

     

    Наименование Шт.
    1 Затравка собственной личности получая насос, м 12,53 1
    2 считающ, фильтрующ и блок отпуска воздуха 1
    3 ТГ-5000, вне танка, 5000 л 2
    4 Центробежный насос, 6,3 м3/х 2
    5 Пастеризируя блок, 3000 Л/Х 1
    6 Автоматический разделитель с нормализатором 3000 Л/Х 1
    7 Гомогенизатор, 3000 Л/Х 1
    8 ЕН-300, бак для хранения для собрания сливк от разделителя, 300 л 1
    9 Центробежный насос, 1,5 м3/Х 4
    10 Танк топления молока для креам нормированности и топление для гомогенизации, компьютерный контролировать, 500 л 1
    11 Креам гомогенизатор, 500 л 1
    12 Топление сметаны и охлаждая танк, 500 л, контролируемого компьютерного 1
    13 Топление сметаны и охлаждая танк, 400 л, контролируемого компьютерного 2
    14 Насос винта, 1,8 м3/х 4
    15 Шкафы контроля с режимом автоматического управления 3
    16 Пластиковое оборудование манжетного уплотнения, 1200 чашек в час для сметаны 2
    17 Охлаждая и нагревая танк, 500Л 2
    18 Оборудование творога, 100 л 2
    19 Пластиковое оборудование манжетного уплотнения, 1200 чашек согласно с час (сыр хлопка) 1
    20 Вертикальный танк молока на нагревать и охлаждать 500 л (испеченное молоко) 1
    21 Вертикальный танк молока на нагревать и охлаждать 2000 л (испеченное молоко) 2
    22 Горизонтальный на открытом воздухе танк на пастеризованное молоко 3000 л 2
    23 Оборудование упаковки для пакета Полипак 25 в минуту. 1
    24 Оборудование упаковки для пакета Полипак 50 (2кс25) в минуту 1
    25 Компрессор винта с приемником 1
    26 Рефригератинг блок 1
    27 СИП-моя линия 1
    28 Перегретый блок воды 2
    29 Шкаф лаборатории с вентиляцией 1
    30 Шкаф глассвеар лаборатории 1
    31 Таблица 1200х600х800 нержавеющей стали 6
    32 Таблица личной руки моя 1
    33 Моя блок 5
    34 Блок коробки моя 1
    35 Топление воды 5
    36 Ливень 1
    37 Одевает шкафы 8
    38 Система Кондитионнинс 4
    39 Генератор 40000 воды со льдом Оутдоое 1

    Контактная информация
    Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd

    Контактное лицо: Alice Yu

    Телефон: +8615900991760

    Оставьте вашу заявку (0 / 3000)

    Другие продукты