Завод по обработке молокозавода высокой эффективности с машиной упаковки пластикового мешка

Тип производственная линия сбережений Энгргы пастеризируя молока с упаковкой пластикового мешка

Краткая информация пастеризинг производственной линии молока

Особенности и преимущества:

1. Полно-автоматическая чистка КИП, обеспечить всей еде встречи оборудований производственной линии санитарные требования к безопасности.

2. Вся линия с особенностями как высокопоставленная автоматическая, низкая трудовая интенсивность, легкая деятельность, безопасная функция и низкие эксплуатационные расходы.

3. Всю линию принимает санитарный дизайн, можно очистить тщательно, с высокопоставленной санобработкой

Описание этой пастеризованной производственной линии молока:

Пастеризованное молоко молоко которое былообработано для того чтобы убить патогены которые причиняют заболевание. Не извлекают все патогены во время процесса пастеризации, так пастеризованное молоко нет 100% стерильного, но много людей рассматривают, что они будут более безопасны для того чтобы выпить чем сырого молока которое не было пастеризовано на всех. Пастеризована большая часть молока проданного в коммерчески гастрономах, и много из его также гомогенизировано для предотвращения сливк от отделять.

Во первых молоко подогрето и унифицировано мимо в линии системе шаблонизации сала молока. Цель шаблонизации дать молоку определенное, гарантированное жирное содержание. Коммонвалуэс 1,5% для низко- жирного молока и 3% для регулярного молока ранга, аслов жирного содержания по мере того как 0,1 и 0.5% обезжиренное молоко.

После этого унифицированное молоко гомогенизировано. Цель гомогенизации дезинтегрировать или точно распределить жирные глобулы в молоке для уменьшения креаминг. Гомогенизация может быть полна или частично. Частично гомогенизация более экономическое решение, потому что более небольшой гомогенизатор можно использовать.

Молоко, теперь нагнетено к разделу топления теплообменного аппарата молока где оно испастеурисед. Необходимое время пребывания обеспечено отдельной держа трубкой. Температура пастеризации записана непрерывно. Насос насос подкачки который увеличивает давление продукта к уровню на котором пастеризованный продукт не может быть загрязнен необработанным молоком или охлаждая средством если алеак происходит в теплообменном аппарате плиты. Если температура пастеризации должна падает, то это воспринято передатчиком температуры. Клапан диверсии активатесфлов сигнала и молоко пропускают назад к танку баланса. После пастеризации молоко продолжается к секции радиатора в теплообменном аппарате, где оно регенеративно охлажено входящим необработанным холодным молоком, и после этого к секции радиатора где оно охлажен с водой со льдом. Холодное молоко после этого нагнетено к машинам завалки.

Температура и время пребывания пастеризации очень важные факторы которые необходимо определить точно по отношению к качеству молока и своих требований к срока годности при хранении. Температура пастеризации обычно 72 – 75К на сек 15 до 20. Обычное требование что термическая обработка должна гарантировать разрушение излишних микроорганизмов и всех патогенических бактерий без будучи поврежданной продукта.