• Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd
    Эрик Стен Хансен Дании
    Я человек, который делал пробы/продукцию используя дробилку ананаса. До сих пор дробилка работала очень хорошо!
  • Директор Герельхуу Монголии
    Вы всегда радушны. Радостный для работы с вашими компанией и работниками.
Контактное лицо : Caroline Wang
Номер телефона : +86-13918793199

5 - обработка сока разъединения свежего завода пульпы манго 50Т/Х автоматическая

Место происхождения Китай
Фирменное наименование Shanghai Beyond
Сертификация ISO9001/CE/SGS
Номер модели BY-MPL
Количество мин заказа Один набор/одна линия
Цена Negotiation
Упаковывая детали Создание программы-оболочки фильма PE, или упаковка железного каркаса углерода, или деревянный случа
Время доставки 50-100 подтверженных рабочих дней на квитанции о получении платежа и чертежам
Поставка способности 50 наборов в сезон
Подробная информация о продукте
Название продукта Оборудование завода пульпы манго Тип технологической линии Полный полностью готовый проект
Выход сока 50-75% Входной сигнал brix плода 10-20brix (свежие фрукты)
Конечный продукт brix 60~72Brix (для сконцентрированный) Напряжение тока 380V 50Hz/110V 60hz/415V 50Hz
Нужный оператор О 6-20persons
Высокий свет

Завод по производству целлюлозы манго 380 В

,

завод по производству свежей целлюлозы манго 50 т / ч

,

машина для производства сока манго с автоматическим разделением

Оставьте сообщение
Характер продукции

Оборудование для производства целлюлозы манго Завод по переработке мангового соуса Производители оборудования для мангового сока

 

5 - обработка сока разъединения свежего завода пульпы манго 50Т/Х автоматическая 0

Измельчитель Mango имеет следующие преимущества:

Автоматическое разделение мангового сока и остатков, включая сердцевину и кожуру.

Машина для производства мякоти манго может работать отдельно или вместе с другими машинами для производства сока.

Соблюдайте стандарты пищевой гигиены.Части, соединенные с манго, изготовлены из нержавеющей стали.

 

Эффект измельчителя манго

Дегазация сока манго

Обычно сок манго содержит определенное количество воздуха, который хранится во фруктах или смешивается в процессе производства манго.Этот воздух вызовет окисление сока и коррозию контейнера.Мы можем продлить срок его хранения, выпустив воздух с помощью вакуумного дегазатора.

 

Гомогенизация сока манго

После дегазации сок манго 2-3 раза гомогенизируют в гомогенизаторе под давлением 20-25 МПа.Затем раздавите крупные частицы сока манго до размера 1-5 мкМ или менее.Гомогенизация может объединить частицы сока, отрегулировать осаждение и улучшить вкус напитка.

 

Технологическая схема линии по переработке манго

Система приема и транспортировки манго ----> пузырьковый очиститель ----> распылительная машина для очистки ----> сортировщик и шнековый конвейер ----> разгрузчик манго ----> подогреватель ----> измельчитель томатов и Рафинер (двухэтапный) --> ультратонкий стерилизатор ----> машина для стерильного розлива

5 - обработка сока разъединения свежего завода пульпы манго 50Т/Х автоматическая 1

Характеристики:

 

Имя бренда: Шанхай за гранью
Номер модели: BY-MPL05
Вместимость 5-50т/ч
Сырье Свежее манго/ананас
Конечный продукт Свежевыжатый сок NFC, концентрированный сок, концентрированный сок, прозрачный сок, мутный сок
Выход сока 50-75%
Фруктовый вход по шкале Брикса 10-20 Brix (свежие фрукты)
Брикс конечного продукта 60~72Brix(для концентрированных)
Пакет для конечного продукта Большой асептический пакет в барабане/стеклянной бутылке/ПЭТ-бутылке, в коробке с двускатной крышкой/ в картонной коробке
Сертификация: ИСО9001/КЭ/СГС
Основной материал для машин SUS304 или SUS316
Место происхождения: Китай
История производителя Более 10 лет
Напряжение 380В 50Гц/110В 60Гц/415В 50Гц
Потребляемая мощность (кВт) энергосберегающий тип, около 100-500квт,
Требуется оператор Около 6-20 человек
Расход охлаждающей воды Около 80-300 м3
Расход пара Около 300-5000 т/ч,
Требуется производственное помещение Около 500-5000 кв.м.
Гарантия 12 месяцев после ввода в эксплуатацию

 

Послепродажное обслуживание

Инженеры доступны для обслуживания техники за границей

 

 

Стерилизация сока манго

Стерилизация является необходимым шагом для обеспечения срока годности сока манго.Он может удалить бактерии, дрожжи и ингибировать активность ферментов во фруктовом соке.

Стерилизатор сока манго может выполнять высокотемпературную стерилизацию и пастеризацию.Трубчатый стерилизатор имеет большую площадь контакта и высокую скорость теплообмена.Температуру стерилизации можно регулировать от 62 ℃ до 85 ℃.Состоящий из нескольких резервуаров, он подходит для мелкосерийного производства и многоцелевого использования.

 

Стерилизатор сока манго

Стерилизатор сока манго имеет следующие преимущества:

Все детали, соприкасающиеся с фруктами, изготовлены из нержавеющей стали.

Прокладка трубы изготовлена ​​из пищевой резины.Трубы соединяются санитарными соединениями DIN.

Пастеризатор оснащен системой визуального контроля температуры и системой хронометража.Вы можете отрегулировать время циркуляции и очистки насоса.

 

Розлив и упаковка сока манго

Машина для розлива фруктовых соков может выполнять розлив и упаковку сока манго, что является необходимым шагом для серийного производства и продажи сока манго.Автоматическая машина для наполнения бутылок может автоматически выполнять процессы транспортировки, поворота, наполнения и опорожнения бутылок.Как идеальное оборудование для линии упаковки сока манго, оно обладает преимуществами превосходного материала, красивого внешнего вида, простоты эксплуатации и удобного обслуживания, а также подходит для бутылок различных форм и материалов.

 

5 - обработка сока разъединения свежего завода пульпы манго 50Т/Х автоматическая 2

 

 

Особенности линии по переработке манго

 

Мощность переработки варьируется от 60 тонн/день до 1500 тонн/день;

Линия также подходит для переработки фруктов со схожими характеристиками;

Использование высокоэффективного устройства для удаления камней из манго для эффективного увеличения процента выхода манго;

Производственный процесс полностью автоматически контролируется ПЛК для экономии рабочей силы и облегчения управления производством;

Низкотемпературное вакуумное испарение, максимальное сохранение вкусовых веществ и питательных веществ, а также экономия энергии.

Трубчатый УВТ-стерилизатор и машина для асептического розлива производят высококачественные асептические соковые продукты.

Автоматическая очистка CIP, обеспечивает соответствие всего линейного оборудования требованиям пищевой гигиены и безопасности.

5 - обработка сока разъединения свежего завода пульпы манго 50Т/Х автоматическая 3

 

Образцы проектов:

Нет. Информация о проекте Место Примечание
1 5 т/ч Измельчение ананаса Кения Дробильная машина
2 Линия по производству ананасового сока 2т/ч Шри-Ланка Проект предварительной обработки свежих фруктов
3

6т/ч напитков

Конвейер

Ляонин Хулудао Проект под ключ
4 Линия по производству пектиновых напитков 3т/ч Шаньдун Яньтай

 

Проект под ключ

5 24000 п/ч ПЭТ жимолости экстракция напитка предварительной обработки производственной линии Чунцин Сюшань

 

Проект под ключ

6

12т/ч напиток

конвейер

Хэнань Санмэнся

 

Проект под ключ

7 Линия по производству напитков с алоэ, 5 т/ч Чжэцзян Цзясин

 

Проект под ключ

8 Оборудование для переработки фруктов Франция Оборудование для переработки фруктов

 

 

 

Поток НЕТ Имя Модель Технические характеристики Кол-во
(установлен)
Блок обработки свежего манго      
А-1 Вагоночный лифт 5т/ч Рама SUS304, обшивка из нержавеющей стали, регулятор частоты 20 ~ 100 об / мин, конвейерная цепь изготовлена ​​​​из антисептического материала. 1
А-2 Пневматическая мойка и сортировочная машина 5т/ч центробежный насос из нержавеющей стали;кислородный насос;скорость может регулироваться, размер элеватора и сортировочного ролика φ51, сортировочный стол с ограждением, платформа изготовлена ​​из нержавеющей стали с противоскользящим покрытием. 1
А-3 Щеточная шайба 5т/ч материал SUS304, размер машины 4000×2000×1400 мм, импортный преобразователь, с ручным толкателем фруктов, внизу с распылителем для распыления водопроводной воды 1
А-4 Вагоночный лифт 5т/ч двигатель машины 3 кВт, с редуктором, скорость регулируется от 20 до 100 об / мин, обшивка из нержавеющей стали, 4500 × 1100 мм. 1
  Промежуточный итог:      
Блок производства целлюлозы B Mango      
Б-1 Состав гидроразбивателя и камнеотборника 5т/ч Рама SUS304, скорость регулируется датчиком 1
БИ 2 Шнековый транспортер для сердцевины фруктов   изготовлен из нержавеющей стали SUS304, диаметр винта 300 мм, форма U 3
Б-3 Резервуар для временного хранения 1000 л SUS304, однослойный, верхнее крепление светового окна, шар для CIP-распыления, внизу с фланцевым выпускным отверстием, с датчиком высокого / низкого уровня, 4 регулируемые ножки 1
Б-4 Винтовой насос 10т/ч ручная регулировка скорости, давление на выходе 0,6 МПа 2
Б-5  

Трубчатый нагреватель

5т/ч  

пищевой санитарный класс.Трубчатый нагрев, с импортной системой паровых редукционных клапанов, температура регулируется вручную, с термометром на выходе

1
Б-6 Рафинер скребкового типа 3т/ч SUS304, сетчатое отверстие из нержавеющей стали, регулируемая частота вращения, с регулируемым выходным давлением 1
Б-7 Буферный накопительный бак 1000 л материал: нержавеющая сталь SUS304, однослойная, круглой формы, полуоткрытого типа, выпускное отверстие внизу с присоединенным фланцем, датчик высокого/низкого уровня, вход чистой воды 1
Б-8 Платформа для дестонера, гидроразбивателя и дробилки   опора из мягкой стали, на поверхности с клетчатой ​​пластиной из нержавеющей стали, размер 5000 мм × 2500 мм, дренаж воды в центре 1
Б-9 Платформа для гидроразбивателя   опора из мягкой стали, на поверхности с клетчатой ​​пластиной из нержавеющей стали, размер 3500 мм × 2500 мм, дренаж воды в центре 1
Б-10 Дробилка   SUS304, зубчатый, с двигателями ABB, с пескоструйной обработкой на внешнем виде 1
Б-11 Ленточный пресс соковыжималка 5т/ч санитарный сетчатый мешок, SUS 304, полностью автоматический 1
Б-12 Двухступенчатый гидроразбиватель 5т/ч SUS304, первая сетка 0,8 мм, вторичная сетка 0,4 мм, мощность 18,5 кВт
SUS 304, первая ступень сетка 0,8 мм, вторая ступень сетка 0,4 мм, мощность 18,5 кВт
1
  Промежуточный итог:      
C Испаритель и концентратор      
С-1 Бпредложить резервуар для хранения 3000 л Материал: нержавеющая сталь SUS304, изоляция из полиуретана, верхняя часть конуса, выпускное отверстие внизу с присоединенным фланцем, герметичный люк, лестница, датчик высокого/низкого уровня, пробоотборный клапан, стоячая мешалка, установленная сверху, противовихревая пластина внизу, цифровой индикаторный термометр, Распылительный шар CIP, регулируемые ножки 2
С-2 Центробежный насос 10т/ч Санитарный пищевой класс, механическое уплотнение, двигатель ABB, напор насоса 36 м. 1
С-3  

Испаритель с принудительным контуром двойного действия

1,5-2 т/ч  

Материал SUS304, полностью автоматическое управление ПЛК, импортная из Великобритании система редукционного и регулирующего клапана, импортный датчик температуры, регулятор перепада давления, использование воды из градирни для охлаждения.

1
С-4 Резервуар периодического хранения 5000 л Материал: нержавеющая сталь SUS304, однослойный термометр с цифровым дисплеем, пробоотборный клапан, герметичный люк, лестница, датчик высокого/низкого уровня, внешняя мешалка стоячего типа, противовихревая пластина, шар для очистки CIP, регулируемые опоры. 2
С-5 Ротационный насос 3~5т/ч используйте пищевую резину в качестве прокладки, внутренняя часть отполирована до зеркального блеска, частотный контроль 1
  Промежуточный итог:      
D система стерилизации и наполнения      
Д-1 Стерилизатор «труба в трубе» 1,5-2 т/ч Нержавеющая сталь SUS304, тип «труба в трубе», полностью автоматическое управление ПЛК, охлаждение башенной водой, импортная из Великобритании система снижения и регулировки пара sprirax sarco, температура стерилизации 110 ℃, 60 с. 1
Д-2 Деаэратор 1,5-2 т/ч полностью автоматический, работающий со стерилизатором "труба в трубе" 1
Д-2 Асептический наполнитель 1,5-2 т/ч Стерилизация паром, автоматическое управление, одна головка наполнения 1
  Промежуточный итог      
E CIP-система      
Е-1 Полуавтоматическая система cip 2Т×3 Внешний слой резервуара для хранения жидкости CIP выполнен из нержавеющей стали SUS304, внутренний - SUS316L, объем резервуаров CIP для кислоты / щелочи составляет 2000 л, со змеевиками внутри резервуаров для парового нагрева жидкости CIP, температура регулируется автоматически, один контур очистки, кислота США / Система добавления щелочи, с небольшой тележкой для бочки для хранения концентрата кислоты / щелочи, один центробежный насос (20 т / ч, напор насоса 36 м) 1
р возвратный насос CIP 20т/ч пищевая санитарная, самовсасывающая, с торцевыми уплотнениями 2
  Промежуточный итог:      
Общая стоимость оборудования    
Установка проекта G и др.      
Г-1

Система трубопроводов продукта

(Национальный стандарт)

  включает трубы CIP, систему трубопроводов продукта, клапаны, счетчики в главном цехе, стандарт SMS, включает монтажный материал для системы CIP 1
Г-2

Непродуктовая система

(Национальный стандарт)

  включает все трубопроводы для пара, трубопроводы для холодной воды, трубопроводы для водопроводной воды и трубопроводы для сжатого воздуха, не включая изоляцию для труб 1
Г-3

Электрические шкафы

(Национальный стандарт)

  включить все электрические блоки управления в главном цехе, а также включить шкафы на месте (из нержавеющей стали), включить электрический блок управления для системы CIP 1
Г-4  

электрическая распределительная система

(Национальный стандарт)

   

включите электрический кабель и мосты, кабели и систему управления, спроектируйте главный блок управления в центре, с отдельным блоком управления в точной точке для управления конкретной обрабатывающей частью, подготовьте зарезервированную кнопку для дополнительного использования в будущем.

1
Г-5 Внутренние перевозки   Отправить в шанхайский порт 1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 - обработка сока разъединения свежего завода пульпы манго 50Т/Х автоматическая 45 - обработка сока разъединения свежего завода пульпы манго 50Т/Х автоматическая 55 - обработка сока разъединения свежего завода пульпы манго 50Т/Х автоматическая 6
 
5 - обработка сока разъединения свежего завода пульпы манго 50Т/Х автоматическая 7
 

Машина для розлива сока манго

Машина для розлива сока манго имеет следующие преимущества:

Открытые части и части, контактирующие с соком, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали или пищевого пластика.

Устройство регулировки высоты и отдельный стержень подачи делают его пригодным для разных бутылок.

В основной машине установлен преобразователь частоты, и производительность можно регулировать в определенном диапазоне.

Вся машина закрыта щитом.Каждая рабочая забой оборудована дверцами из оргстекла.

Устройство защиты от перегрузки может обеспечить безопасность оборудования.