Эта страница описывает цель пастеризации и условия пастеризации используемые в обработке молока. История пастеризации обеспечивает предпосылку для вставки и преимуществ пастеризации, так же, как основные принципы используемых условий.
Цель пастеризации
Улучшите безопасность молока потребителей путем разрушать возможные патогенические микроорганизмы в молоке. Улучшите качество молочных продуктов путем разрушать микроорганизмы и энзимы spoilage которые уменьшают качество и срок годности при хранении молока.
Условия пастеризации
Burnetii Coxiella организм который причиняет человеческую лихорадку q. Как самый теплостойкий патоген в молоке. Молоко можно пастеризовать используя время и температуру обработки более высокие чем минимальная температура требовала.
Пастеризацию можно унести в сериях или непрерывно. Пастеризатор бочонка состоит из закрытого бочонка с контролем температуры. Молоко нагнетено в цилиндр, молоко нагрето к соотвествующей температуре и поддерживало на этой температуре на соотвествующее время, и после этого охлаженный. Охлаженное молоко после этого нагнетено из бочонка и транспортировано к другим технологическим линиям, как бензоколонки или бочонки сыра. Пастеризация серии все еще использована в некоторых более небольших заводах по обработке. Наиболее обыкновенно используемый процесс для жидкостного молока непрерывный процесс. Молоко нагнетено от силосохранилища сырого молока к баку для хранения, который отправляет молоко в непрерывную систему пастеризации. Молоко непрерывно пропускает из танка через серию тонких плит, которые нагревают молоко к соотвествующей температуре. Система подачи молока настроена для обеспечения что молоко поддержано на температуре пастеризации на соотвествующий период времени перед пропускать через охлаждая зону пастеризатора. Охлаженное молоко после этого пропускает к остатку технологической линии, как бензоколонка. Много выборов температуры и времени для непрерывной обработки замороженного жидкостного молока. Хотя условия обработки определены для температур над 200 ° f, они редко использованы потому что они дают молоку излишний варя вкус.
История пастеризации
Пособия по болезни топления или кипя молока с начала девятнадцатого века и были использованы для уменьшения младенческим заболеваний и смертности принесенных молоком в конце девятнадцатого века. С индустриализацией общества на повороте от XX века, рост молочной продукции и распределение водили к вспышке заболеваний принесенных молоком. С коммерциализацией пастеризации и улучшения практики управления молочной фермы, эти заболевания фактически были исключены. В 1938, молочные продучты были источником 25% из еды и вод-принесенными заболеваниями, который можно следовать назад к источнику, но теперь они определяет далеко меньше чем 1% изо всех еды и вод-принесенных заболеваний.
Пастеризация процесс нагревать жидкость под своей температурой кипения для того чтобы исключить микроорганизмы. Ранг указ пастеризованного молока (PMO), управленный отделом США здоровья, отдел человеческих обслуживаний и отдел здравоохранений, и Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, определяет стандарты пастеризации для дизайна молокозавода и завода по обработке, доя практики, молоко регулируя, гигиена, и ранг молочные продучты.
Начальное состояние пастеризации вызвано быстрой пастеризацией. Молоко нагрето до 155 к 178 ° f (68,3 до 81 ° c) на миг и после этого охлажено. Условия пастеризации были отрегулированы к 143 ° f (61,7 ° c) на 30 минут или 160 ° f (71,1 ° c) на 15 секунд для того чтобы деактивировать bovis микобактерии.
